Eineinhalb Jahrzehnte Vorsprung
Spitzentechnik und Spitzenqualtiät
Kapazität für alle Fälle
Zufriedene Kunden
Hochqualifizierte Mitarbeiter produzieren auf modernsten Anlagen hochwertige Sonnenkollektoren.
Stanztisch: Kollektorwanne wird für die Sammelrohre seitlich ausgestanzt.
Sammelrohrfertigung: Löcher für die 8 mm Leitungsrohre werden in die Sammelrohre gebohrt.
Löttisch: 12/8 mm Rohre werden in die Sammelrohre eingelötet und bilden das sog. Register.
Abkanten: Das Absorberblech wird beidseits abgekantet.
Laserschweißen: Das Register wird auf dem abgekanteten Absorberblech eingerichtet und mit 4 Punkten pro cm zusammengeschweißt.
Prüftisch: In die Sammelrohre wird Luft eingepumpt, um mögliche undichte Lötstellen zu finden. Gegebenenfalls wird nachgelötet.
Glaswaschmaschine: Klarglas oder strukturiertes Solarglas wird gewaschen und getrocknet.
Zusammenbau von Wanne, Isolierung, Absorber, Glas und Verpressung von Unter- und Abdeckprofilen.
Verpackungstisch: Kollektor wird foliert, mit Styroporecken versehen und geschrumpft.